核心工作原理

 

1.機械運動原理

 

彎折驅動機制：通過電機（如伺服電機或步進電機）帶動夾具做往復擺動或旋轉運動，使線材在固定角度（如90°、180°）或特定軌跡下承受周期性彎折。

 

應力施加方式：

 

懸臂梁式彎折：線材一端固定在夾具上，另一端懸掛砝碼施加張力，彎折時線材受彎曲應力和拉伸應力復合作用（常見于單軸彎折測試）。

 

滾筒式彎折：線材纏繞在滾筒上，滾筒往復轉動使線材在不同曲率半徑下彎曲（適用于多方向彎折測試）。

 

扭曲彎折：夾具同時施加彎曲和扭轉動作，模擬線材在復雜工況下的受力（如機器人電纜、醫(yī)療設備線材）。

 

2.檢測評估原理

 

失效判定依據(jù)：

 

電氣性能監(jiān)測：測試過程中實時監(jiān)測線材的導通電阻、絕緣電阻或電容變化，當阻值突變（如導體斷裂）或絕緣擊穿時，設備自動記錄失效次數(shù)。

 

外觀損傷觀察：通過視覺檢測（如攝像頭或人工巡檢）記錄絕緣層開裂、導體外露、屏蔽層破損等物理損傷，設定失效閾值（如裂紋長度＞1mm）。

 

數(shù)據(jù)采集邏輯：設備內(nèi)置傳感器（如編碼器、力傳感器）實時記錄彎折次數(shù)、角度、張力等參數(shù)，結合電氣性能數(shù)據(jù)生成壽命曲線（如彎折次數(shù)-失效概率曲線）。

 

電線彎折試驗機通過機械驅動與電氣監(jiān)測的結合，實現(xiàn)了線材耐疲勞性能的量化評估，其工作原理的核心在于模擬實際彎折工況并精準捕捉失效信號。用戶在使用時需嚴格遵循對應標準，結合線材應用場景設定參數(shù)，同時通過設備維護確保測試精度，為線材設計、質量控制及壽命預測提供數(shù)據(jù)支撐。